致力于為客戶提供標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、合理化建議、定制化方案、高質(zhì)量產(chǎn)品
機制砂,屬于人工砂的一種,是由機械破碎、篩分制成的,粒徑小于4.75mm的巖石顆粒,用專門的制砂機生產(chǎn),一般含有10%~15%之間的石粉(粒徑小于75μm的巖石顆粒)。
隨著河砂資源的枯竭和限采,建筑用砂供需矛盾越來越激烈。雖然近年來機制砂得到很大發(fā)展,但是機制砂由于石粉含量及級配問題使得在混凝土應(yīng)用中造成困難,導(dǎo)致機制砂在某些地區(qū)不能夠很好應(yīng)用。為解決河砂緊缺局面,交通運輸部發(fā)布《交通運輸部辦公廳關(guān)于提高公路工程機制砂應(yīng)用水平的通知》,對機制砂石質(zhì)量給出具體參考標(biāo)準(zhǔn),各地可結(jié)合實際情況在應(yīng)用過程中制定實施細(xì)則,不斷加強機制砂生產(chǎn)與應(yīng)用過程中的質(zhì)量管控,確保機制砂質(zhì)量。
新建砂石骨料生產(chǎn)線項目在前期設(shè)計時,必須首先考慮水資源供應(yīng)狀況和水資源保護(hù)治理情況,因此,在其他條件允許的情況下,優(yōu)選干法工藝,其次是干濕結(jié)合工藝,在產(chǎn)品不滿足市場或工程建設(shè)要求時才考慮采用濕法生產(chǎn)工藝;其次從資金投入、設(shè)備管理、自動化程度、占地、生產(chǎn)成品砂石骨料單位成本等綜合因素考慮,也是優(yōu)先考慮干法生產(chǎn)工藝,次之干濕結(jié)合法,然后是濕法工藝。砂石骨料生產(chǎn)工藝設(shè)計與設(shè)備選型是骨料系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接影響砂石生產(chǎn)的質(zhì)量和成本,在設(shè)計與設(shè)備選型時,應(yīng)對料源巖石的性質(zhì)、骨料成品的級配和質(zhì)量要求、主要設(shè)備的技術(shù)性能等進(jìn)行充分研究,既要滿足砂石成品的級配和質(zhì)量要求,又要適應(yīng)料源巖石的性質(zhì);系統(tǒng)設(shè)備配置既要具有技術(shù)上的先進(jìn)性,經(jīng)濟上的合理性,還要保證系統(tǒng)運行的可靠性。
1.干法制砂
北方干旱、少雨,水資源缺乏,在這種自然條件下,優(yōu)先采用干法工藝生產(chǎn)砂石骨料。下圖所示為典型的干法生產(chǎn)工藝流程,原料經(jīng)過振動給料篩和篩分機組合篩除泥土以后,一般要經(jīng)過粗碎和中碎兩道破碎后再進(jìn)行檢查篩分。
通過篩分將礦石分成3個部分:達(dá)不到產(chǎn)品粒度要求的礦石返回中碎設(shè)備重新破碎,這部分返料在中細(xì)碎和篩分之間形成—個閉路循環(huán);中等粒度礦石直接作為骨料成品進(jìn)入產(chǎn)品倉或者堆場;小于一定粒度的原料進(jìn)入立式整形制砂機進(jìn)行整形制砂,制砂部分產(chǎn)生的石粉通過選粉機和空氣除塵設(shè)備收集起來,進(jìn)入密閉的石粉倉。
2.濕法制砂
生產(chǎn)過程中水作為工作介質(zhì)和抑塵措施,全程參與砂石骨料的生產(chǎn),故稱為濕法工藝,在水資源豐富的地區(qū)采用。
濕法生產(chǎn)工藝流程,原料經(jīng)過振動給料機或振動篩篩去泥土以后,大塊原料要經(jīng)過粗碎和中碎兩道破碎后再進(jìn)行篩分,將原料分成3個部分:到不到產(chǎn)品粒度要求的粗礦石返回中碎設(shè)備重新破碎,這部分返料在中碎和篩分之間形成一個閉路循環(huán);中等粒度礦石直接作為骨料成品進(jìn)入產(chǎn)品倉或堆場;滿足整形制砂機進(jìn)料粒度要求的原料進(jìn)入立式整形制砂機進(jìn)行整形制砂,生產(chǎn)出來的砂石經(jīng)過檢查篩分成砂和各種規(guī)格骨料,再經(jīng)螺旋或斗輪洗砂機沖洗后成為成品砂,骨料可以經(jīng)洗石機沖洗后成為成品。通過分料閥可以調(diào)節(jié)各種成品骨料的比例。
3.干濕結(jié)合生產(chǎn)工藝
這種生產(chǎn)工藝用水量介于濕法、干法兩種生產(chǎn)工藝之間,在我國南方以石灰石為主要原料的水電工程配建砂石廠中應(yīng)用較多。其典型工藝流程與濕法工藝流程幾乎一樣,主要區(qū)別就是檢查篩分階段不再加水沖洗,相應(yīng)地成品砂也部分或全部不進(jìn)行沖洗。
所以相對于濕法來說用水量少了很多,成品砂石粉含量相應(yīng)也高了很多。但是制砂過程中產(chǎn)生的骨料還和濕法生產(chǎn)一樣經(jīng)過洗石機沖洗后才算是成品,另外在預(yù)篩分環(huán)節(jié)也要用水沖洗去除石料上的泥土、石粉等雜質(zhì),沖洗后粒度小于5—40mm的礦石進(jìn)入制砂環(huán)節(jié)。相對于干法工藝,生產(chǎn)過程中還需要配置相應(yīng)的給排水和污水處理設(shè)備,只不過供水量相對于濕法工藝少了一些。
干濕結(jié)合法的缺點就是由于制砂原料中含水率在6%~10%,特別容易引起篩分設(shè)備篩孔堵塞造成篩分困難,進(jìn)而引起成品砂產(chǎn)量減少,單位生產(chǎn)成本增加。
以上方案僅供參考,具體方案需要根據(jù)物料、現(xiàn)場、需求等具體情況確定。
產(chǎn)量:300t/h日運轉(zhuǎn):10
產(chǎn)量:150t/h日運轉(zhuǎn):10小時
產(chǎn)量:200t/h日運轉(zhuǎn):16小時
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